1.フラワーセットBaohuaプラス垂直充填タイプと接着された単一の傘セット：コアロッドの外側の成形カバーの後、室温で加硫されたシリコーンゴムによって接着された傘紐に通され、ギャップはポリマーフィラーで真空充填され、そして端はゴールドフィッティングに接続されて密閉されます。 この技術は初期のプロセスであり、プロセスが多く、ばらつきが大きく、接着剤充填技術は量産で 220KV 以上の電圧レベルを十分に確保することが困難です。 マンドレルのたわみと接着剤充填ギャップが小さいため、マンドレルと傘紐の内壁との接触により接着剤通路の半分が詰まりやすく、その結果、局所的に接着剤が充填されず、絶縁欠陥が形成されます。
2. 押出シースと粘着傘トレイタイプ：芯棒にブラッシング処理ブラシの結合剤を塗布し、押出機でシースを作ります。 二次加硫後、加硫傘は傘通し機内で室温加硫シリコーンゴムと接着され、先端が金具に接続されてシールされます。 この技術は、国内の押出機の出口温度が低く、コアロッドとシースの接合が主に二次加硫によって行われ、ルースディスクとシースの接合面積が小さいため、生産効率が高いです。
3. ステップバイステップまたは射出成形: 結合剤をブラシで塗布した後、マンドレルを射出成形機によって金型に射出します。 高電圧グレードの絶縁体は、断面射出成形、二次加硫、継手の接続とシールによって完成します。 このプロセスのコアロッドとシースは熱結合されており、結合効果は良好で、内部絶縁体の界面は1層のみであり、界面は少なく、比較的新しい製造技術です。
